製造業務の効率化
業務効率の向上による競争優位性の獲得
価格競争の激化にともない、メーカーは高品質の製品を可能な限り低価格で提供するというプレッシャーに常にさらされています。 2007 年に Aberdeen 社が行った上級管理職を対象とした調査によると、業績の好調なメーカーの多くが、最優先課題としてコスト削減に取り組んでいました。
コスト削減を妨げる主な要因は、企業の中枢と製造現場のシステムとの分断が常態化していることです。 システムが分断すると、業務プロセスの同期ができない、適切なリソースを使用できないなどの弊害が発生することになります。
世界的な大手メーカーは、従来のシステム統合と相互運用の枠を越え、中核業務のプロセスを動的に連携することによって、この課題を競争優位性に変えています。 これにより、製造業務をあらゆる角度から把握する手段が提供され、業務全般にわたる可視性と効率性が実現し、最終コストの削減やサイクル期間の短縮を達成できると同時に、設備全体の効率を向上させることができます。
たとえば、ある家電のトップメーカーは、SAP のソフトウェアを使用して、経営と製造現場の連携を緊密化することにより、60 カ所の生産設備ネットワーク全体で業務効率を向上しました。 その結果、製品欠陥と手戻りの発生を回避しながら、製造関連のコスト削減と品質向上を実現しています。 さらに、混在するコンピュータ環境に対応する SAP のオープンなアプローチによって、120 もの異なるレガシーシステムをシームレスに統合しています。
製造業務の効率化を目的としたソリューション
SAP とSAP のパートナーのソリューションを活用すると、企業のビジネス部門と製造現場間で製造業務やリソースを連携できるようになります。 統合による業務効率の向上を通じて、合計および単位あたりの製造コストの削減、顧客ニーズへの一貫性のある対応、品質基準や安全基準の遵守といった、競争優位性の獲得に不可欠なすべての条件を達成できます。
完全な可視性の獲得
業務全体の可視化によって、計画から実行段階まで業務とリソースを管理、制御できるようになります。 主要な情報へのアクセスが簡素化およびカスタマイズされることで、製造スタッフ自らが意思決定を行い、迅速に行動できます。
業務の合理化
業務の合理化により、製造現場の活動をシックスシグマで管理し、無駄な作業を排除する一方で、重要なリソースと資産の利用状況を最適化できます。
品質基準や安全基準の遵守
製造プロセス全体を企業統制に統合することで、品質と安全性に対する要件を顧客価値の差別化要因に転換することができます。
コンピュータ環境に対する SAP のオープンなアプローチに重要な役割を果たすのが、SAP NetWeaver プラットフォームです。 このプラットフォームによって、異種混在の製造ネットワークを動的、柔軟、シームレスに接続し、製造現場全体をグローバルに連携できます。
SAP Services は、ベストプラクティスに基づいて、重要な目標を迅速に達成するための明確なロードマップを提供し、製造プロセスの分析と評価を支援します。
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