製造業の多くは、供給ではなく需要予測に基づいて生産を行っています。しかし、世界各地に工場が分散したグローバルな市場経済において、時には数千におよぶ各種製品ラインを予測に基づいて効果的に管理していくことは可能でしょうか。 また、リードタイムや需要の変動が生産活動における緊急課題となることが多い環境にあって、こうした課題に対して、企業 1 社だけで体系的な取り組みを行うことはできるのでしょうか。

市場のリーダーとしての地位を確立している企業では、社内外の生産拠点、サプライヤー、委託業者、取引パートナーを結ぶネットワークを、1 つのグローバル規模の仮想工場として機能できるように効率よく進化させていくことで、こうした困難な課題に対応しています。 生産プロセスを統一された仮想工場モデルへとシフトするというこの戦略は、欠品の減少と在庫の最適化を同時に実現し、リードタイム短縮と収益性拡大をもたらす可能性を秘めています。 AMR Research 社のレポート「The Handbook for Becoming Demand Driven（需要主導型プロセスへの転換）」では、最も高度な需要検知能力を実現した企業の場合、在庫が 15% 少なく、注文履行実績が 17% 高いうえに、現金取引サイクルの時間も 35% 短いという結果が示されています。

今日のグローバル環境では、異なるシステムを持つ複数の企業にまたがって、業務プロセスにおける単一の視点を作り上げることが、IT に関する戦略的な課題となっています。中でも重要となるのが統一された仮想工場の構築です。これにより、顧客サービスに悪影響を及ぼすことなく、コストを最小限に抑えることが可能となります。 SAP では、こうした課題への対応として、生産ネットワークに関する計画と実行のためのソリューションやサービスを提供しています。

SAP のソリューションを導入すると、需要、供給、生産の変動要因への総合的な可視性と、生産ネットワーク全体にわたる包括的な業務プロセス統合が実現します。これにより、生産計画とその実行をネットワーク規模で継続的に更新できるようになります。 以下のようなプロセスが用意されています。

• ネットワーク規模の統合生産計画 窶錀 詳細にわたる実行可能な生産計画により、複数の工場、製品、サプライヤーに関するリードタイムを最小限に抑えます。
• ネットワーク規模の調整 窶錀 生産の実行や関連材料の調達から計画までをオンタイム、オンデマンドで行うことで、欠品、仕掛品、完成品や材料の在庫を削減します。
• 高度なイベント監視 / 制御機能 窶錀 ネットワーク全体の完全な可視化と高性能の操作機能により、計画外の事態にも即座に対応し、計画と実行プロセスを継続的に更新できます。

また、SAP パートナーが提供する重要な補完的ソリューションを活用して、在庫の最適化や生産業務の即応性を強化しながら、コストの削減を図ることもできます。 SAP と SAP パートナーにより提供されているサービスには、バリューアセスメント調査、詳細なロードマップ、導入時の専門技術サポートなども含まれています。

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